Element filtrujący z plisowanego włókna metalowego

Element filtrujący z plisowanych włókien metalowych — precyzyjna filtracja do zastosowań polimerowych, chemicznych i wysokotemperaturowych

Nierównomierne spiekanie włókien tworzy słabe punkty, które zapadają się pod wpływem różnicy ciśnień. Nierówny rozstaw zakładek powoduje powstawanie kanałów — niefiltrowane media całkowicie omijają strefę blokującą. Niewłaściwe spawanie zaślepek końcowych powoduje, że cząstki przemieszczają się wokół elementu, a nie przez niego.
To nie są awarie, które wyłapujesz w karcie specyfikacji. Pojawiają się po 200 godzinach pracy produkcyjnej, dokładnie wtedy, gdy zmiana jest najbardziej destrukcyjną rzeczą, jaka może się wydarzyć.
Nasze elementy filtrujące z plisowanych włókien metalowych są produkowane tak, aby zachować integralność strukturalną przez cały znamionowy okres użytkowania.

Co to jest plisowany element filtrujący z włókna metalowego?

Element filtrujący z plisowanymi włóknami metalowymi to cylindryczny element filtracyjny zbudowany z warstw spiekanych materiałów z włókien metalowych — zwykle ze stali nierdzewnej — złożonych w plisowaną konfigurację i uszczelnionych pomiędzy zaślepkami końcowymi. Plisowanie zwiększa dostępną powierzchnię filtracyjną w ramach stałej średnicy obudowy, co bezpośrednio zmniejsza spadek ciśnienia i wydłuża okresy międzyobsługowe w porównaniu do konstrukcji z płaskim dyskiem lub prostą rurą.
Sam materiał z włókien metalowych składa się z losowo ułożonych włókien stali nierdzewnej, spiekanych razem w kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu, tworząc trójwymiarową matrycę filtracji wgłębnej. W przeciwieństwie do tkanej siatki drucianej, która filtruje głównie na powierzchni, spiekane włókno metalowe wychwytuje cząstki na całej głębokości medium, uzyskując dokładniejsze wartości bezwzględne przy niższej różnicy ciśnień i wyższą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń, zanim konieczny będzie cykl płukania wstecznego.
To sprawia, że elementy plisowane z włókien metalowych są preferowanym wyborem, gdy:

Temperatury robocze przekraczają limit wkładów polimerowych (zwykle powyżej 80°C)
Media są agresywne chemicznie — rozpuszczalniki, kwasy, stopione polimery lub żrące gazy
Proces wymaga powtarzalnej filtracji absolutnej, a nie nominalnej
Obudowa filtra jest dostosowana do formatów wkładów, ale zastosowanie wymaga trwałości mediów metalowych

Dane techniczne

Wszystkie wymiary dostępne w rozmiarach niestandardowych. Aby uzyskać dokładną wycenę wymiany, prześlij rysunek obudowy lub istniejące wymiary wkładu.

Jak plisowana struktura rozwiązuje problem spadku ciśnienia

Podstawową zaletą konstrukcyjną elementu plisowanego w porównaniu z konstrukcją z prostą rurką jest powierzchnia filtracyjna w nieruchomej obudowie.
Standardowy 10-calowy element z prostą rurką o średnicy zewnętrznej 60 mm i ściance o grubości 1 mm zapewnia około 170 cm² powierzchni aktywnej filtracji. Ta sama obudowa wyposażona w element plisowany — wykorzystująca ten sam gatunek nośnika — zapewnia 800–1200 cm² powierzchni aktywnej w zależności od głębokości i liczby plis.
Większa powierzchnia przy tym samym natężeniu przepływu oznacza niższą prędkość w każdej jednostce medium. Niższa prędkość oznacza:

Niższa początkowa różnica ciśnień na elemencie
Mniejsze tempo zarastania — element ładuje się bardziej stopniowo, ponieważ zanieczyszczenia rozkładają się na większej powierzchni
Dłuższe okresy międzyobsługowe, zanim różnica ciśnień osiągnie próg wymiany
Niższe zużycie energii podczas pompowania przez cały okres użytkowania

Wybór materiału: jaki gatunek dla Twojego zastosowania

SS304 — Nadaje się do mediów wodnych o neutralnym pH, filtracji gazów w temperaturze od otoczenia do umiarkowanej i ogólnej przemysłowej filtracji cieczy, gdzie stężenie chlorków jest poniżej 200 ppm. Ekonomiczny wybór do zastosowań, które nie wymagają odporności na korozję gatunków serii 316.
SS316 — standardowa specyfikacja dla zastosowań w przetwarzaniu chemicznym obejmujących media zawierające chlorki, łagodne kwasy i podwyższone temperatury robocze. Zawartość molibdenu zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową w porównaniu do stali SS304.
SS316L — wymagany w zastosowaniach farmaceutycznych, biotechnologicznych i spożywczych. Niska zawartość węgla zapobiega wytrącaniu się węglików w strefach spoin, eliminując korozję międzykrystaliczną na spoinach czołowych – częsty punkt awarii elementów regularnie sterylizowanych parą lub czyszczonych silnymi roztworami żrącymi. Dostępne wykończenie elektropolerowane dla Ra ≤ 0,4 μm zgodnie z GMP.
Hastelloy / Inconel — Do bardzo agresywnych mediów, w tym stężonych kwasów mineralnych, środowisk utleniających w wysokiej temperaturze i zastosowań, w których 316L już wykazuje przedwczesną korozję. Dostępne na zamówienie z wydłużonym terminem realizacji. Skontaktuj się z nami, podając skład i temperaturę płynu procesowego, aby uzyskać zalecenia dotyczące materiału.

Zastosowanie

Filtracja stopionego polimeru — przemysł włókien chemicznych i tekstyliów

Jest to podstawowe zastosowanie elementów plisowanych z włókien metalowych. W liniach do wytłaczania polimerów i przędzenia włókien filtr stopu chroni dysze przędzalnicze i matryce przed cząstkami żelu, nierozpuszczonymi dodatkami i usieciowanymi aglomeratami polimerów, które powodują pęknięcia włókien, blokowanie matryc i defekty powierzchni gotowego włókna.
Dlaczego włókno metalowe zamiast spiekanej tarczy lub pakietu sit: plisowany format zapewnia większą przepustowość w ramach standardowych wymiarów obudowy filtra, a media ze spiekanych włókien zapewniają absolutną filtrację — element o średnicy 5 mikronów zatrzymuje wszystkie cząsteczki powyżej 5 mikronów, a nie „większość” z nich. W przypadku przędzenia włókien o drobnych denierach to rozróżnienie pomiędzy filtracją absolutną i nominalną ma kluczowe znaczenie dla produkcji.
Typowa specyfikacja dla tego zastosowania: SS316L, grubość bezwzględna 5–20 mikronów, zaślepki elektropolerowane, temperatura robocza 180–280°C.

Przetwarzanie chemiczne — filtracja cieczy i gazów

Elementy z plisowanych włókien metalowych zastępują wkłady polimerowe wszędzie tam, gdzie temperatura mediów procesowych, skład chemiczny lub ciśnienie robocze przekraczają limity polimeru. Typowe zastosowania obejmują usuwanie drobnych cząstek katalizatora ze strumieni reaktorów, klarowanie rozpuszczalników i ochronną filtrację wstępną przed wymiennikami ciepła i zaworami regulacyjnymi.
Możliwość płukania wstecznego i regeneracji elementu na miejscu — zamiast go wymieniać — zapewnia znaczną przewagę kosztów operacyjnych w punktach filtracyjnych o wysokim zużyciu.

Ropa naftowa i gaz — filtracja gazów procesowych i cieczy

W zastosowaniach naftowych i gazowych typu „upstream” i „midstream” elementy z plisowanych włókien metalowych są stosowane do wstępnej filtracji na etapie koalescencji, ochrony wlotu sprężarki i klarowania cieczy procesowej. Warunki pracy często łączą wysokie ciśnienie, podwyższoną temperaturę i media agresywne chemicznie – warunki, które eliminują alternatywy dla polimerów i włókna szklanego.

Farmacja i biotechnologia

Elektropolerowane elementy SS316L z certyfikatem materiałowym zgodnym z FDA są stosowane do sterylnej filtracji gazów procesowych, ochrony systemów WFI i filtracji cieczy w linii zgodnej z CIP. Pełna identyfikowalność materiałów (EN 10204 3.1) i raporty z kontroli wymiarowej są standardową dokumentacją dla tego sektora.

Przemysłowa filtracja gazów

W przypadku uzdatniania sprężonego powietrza, systemów wytwarzania azotu i oczyszczania gazów procesowych elementy z plisowanych włókien metalowych zapewniają niezawodne usuwanie cząstek o wielkości od 3 mikronów w górę w temperaturach i ciśnieniach roboczych przekraczających wartości znamionowe filtrów polimerowych. Można czyścić i używać ponownie.

Możliwości produkcyjne na zamówienie OEM

Standardowe wymiary katalogowe obejmują większość popularnych formatów obudów filtrów. Jeżeli Twoje zastosowanie wymaga niestandardowej geometrii, produkujemy według Twojego rysunku.
Możliwości niestandardowe obejmują:

Dowolna kombinacja średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej i długości
Niestandardowe konfiguracje zaślepek końcowych — gwintowane, kołnierzowe, z krawędzią nożową, z podwójnym otwartym końcem, zamkniętym pojedynczym końcem
Wielowarstwowe konstrukcje z mediów — zewnętrzna warstwa ze spiekanych włókien z wewnętrznym podłożem z tkanej siatki lub połączone gatunki mediów do filtracji etapowej
Zespoły spawane ze zintegrowanym perforowanym rdzeniem i zewnętrznym oplotem
Specjalne gatunki stopów do ekstremalnych warunków pracy
Marka własna i opakowanie neutralne pod względem OEM dla klientów-dystrybutorów

Czas realizacji prototypu: 7–12 dni roboczych dla standardowych gatunków SS. Aby rozpocząć, prześlij swój rysunek lub wymiary obudowy.

Materiał: SS304, 316,316L.

Ocena filtra: od 3 - 500 mikronów

Rozmiar: wszystkie specjalne rozmiary można dostosować

Jeśli chcieliby Państwo uzyskać więcej informacji na temat tego produktu, prosimy o kontakt. Poleć Ci inne popularne produkty.: plisowany element filtrujący

Często zadawane pytania

Jakie oceny mikronów są dostępne?
Od 3 do 500 mikronów w standardowym zakresie. W przypadku wielowarstwowej konstrukcji z włókien spiekanych można osiągnąć grubość poniżej 3 mikronów — skontaktuj się z nami, podając szczegóły aplikacji.
Czy podane wartości mikronów są bezwzględne czy nominalne?
Dostępne są wartości bezwzględne, które stanowią standardową specyfikację dla stopionych polimerów i zastosowań farmaceutycznych. Elementy o nominalnych wartościach znamionowych są dostępne po niższych kosztach do ogólnej przemysłowej filtracji cieczy i gazów, gdzie nie jest wymagane absolutne zatrzymanie. Określ, czego potrzebujesz w swoim zapytaniu ofertowym.
Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Brak ścisłego MOQ dla elementów niestandardowych. Do testowania aplikacji i kwalifikacji przyjmowane są przykładowe zamówienia od 1 do 5 sztuk. Produkcja odbywa się od 10 sztuk wzwyż.
Jaki czas realizacji powinienem zaplanować?
Standard SS304/316L w wymiarach katalogowych: 7–10 dni roboczych. Wymiary niestandardowe lub zaślepki specjalne: 12–18 dni roboczych. Stopy specjalne: 25–35 dni roboczych. Dostępna przyspieszona produkcja — potwierdź dostępność podczas składania zapytania ofertowego.
Czy te elementy można wyczyścić na miejscu?
Tak. Standardowe metody czyszczenia: płukanie wsteczne z przepływem wstecznym, namaczanie chemiczne (zgodne z materiałem bazowym elementu), kąpiel ultradźwiękowa oraz sterylizacja parowa dla elementów SS316L. Przy każdym pierwszym zamówieniu podajemy zalecenia dotyczące procedury czyszczenia.
Jaka dokumentacja jest dostępna?
Norma: Certyfikat badania materiału EN 10204 3.1. Na życzenie: raport z kontroli wymiarowej, certyfikat próby ciśnieniowej, raport z kontroli pierwszego artykułu, deklaracja materiałowa FDA. Dla klientów farmaceutycznych zapewniamy pełną dokumentację identyfikowalności odpowiednią dla pakietów walidacyjnych sprzętu.
Czy dostarczacie elementy zamienne do obudów innych producentów?
Tak. Dostarczamy elementy zamienne do standardowych formatów obudów firm Parker, Pall, Donaldson, Rexnord i innych głównych producentów. Podaj model obudowy lub istniejący numer części elementu.